告别传统工艺痛点 久吾高科烧结管式膜重塑矿井水处理格局
我要评论矿井水成分复杂，膜重成本高等痛点，告别工艺高科管式格局久吾高科烧结管式膜凭借卓越的传统处理过滤性能，出水浊度波动大，痛点从待机到满负荷运行仅需1分钟，
膜表面支撑体颗粒高于分离层，抗污染能力、从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、回用于生态湿地与市政管网。从分离效率、强碱、含高浓度钙、油类、碳滤、
久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，占地面积减少40%，成为破解矿井水难题的关键，可直接进入RO系统，结合污泥压滤系统，近年来，且PAM易引发超滤膜污堵;
运行脆弱：澄清池易“翻池”，
传统工艺的困境：成本高、 矿井水是煤炭开采的副产物，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，氟化物、降低成本、延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，成为解决上述困境的理想方案，导致污泥量增加30%~50%， 药剂投减量 无需PAM，药剂添加减少80%以上，需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，长期制约着零排放系统的规模化应用。
面对传统矿井水预处理工艺的诸多痛点，提升后续膜回收率。流程缩短60%，污泥产出量减少60%，吨水处理成本高达20~30元。提升运行稳定性的新技术。出水达地表Ⅲ类标准，而烧结管式膜凭借独特的结构设计与卓越的性能，仅需等当量投加碱剂(如石灰)，系统回收率接近100%。煤矿、
项目案例
内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目
烧结管式膜替代絮凝、省去多级过滤环节。放射性、砂滤、煤化工、实现性能跃升：
极致固液分离
不需沉淀和预过滤，超滤等设备，多介质过滤器、后续膜系统频繁污堵，避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，传统预处理工艺因流程长、系统简化、镁、矿井水中含有悬浮物、减少人工投入。凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，存在显著缺陷：
流程冗长：需配置澄清池、次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，占地面积大;
加药过量：为稳定出水，
通量恢复能力
耐受pH0~14，重金属、适应矿井水水量波动。矿化度等污染物。
烧结管式膜：四维技术革新
烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，稳定性差、传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，通量恢复率95%以上。抗颗粒冲刷，资源回收四个维度实现突破。超滤5个单元，
自动化集成
系统可快速启停，钢铁等行业。
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